近些年来，畜牧养殖业向规模化、集约化、标准化、产业化发展已成趋势。但随着养殖密度的加大，疾病的防控压力也随之升级，故而，疫苗的免疫频次、化药的使用剂量也“水涨船高”，这与猪场追求的降本增效的理念相悖。如何采用新的手段来提高兽药的品质效果，减少药物的使用剂量，降低药费支出？一方面，动保企业通过研发新型药品，但难度大，周期长，结果不可预期，另一方面，通过改进生产工艺，提升药物生物利用度，从而减少药量使用，该方法是可以做得到的。海正动保依靠强大的研发实力，采用具有专利技术的流化床工艺，改变药物的不良属性，减少药物在吸收前的损失，从而达到药物的最大生物利用度。
1.什么是流化床工艺呢？
在流化床制粒机中，压缩空气和黏合剂溶液按一定比例，由喷嘴雾化并喷在流化床层上正处于流化状态的料粉上，使粒子核和粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成完美颗粒。
2.与传统的制粒相比，流化床制粒有何优势？
2.1 遮掩药物的苦味
可有效掩盖药物不良味道，是流化床制备微囊最主要的用途之一。使用流化床200 μm以下微囊不会在口腔内产生沙砾感。目前，国内利用流化床包衣技术研制出口感较好的罗红霉素分散片，从而方便儿童用药。
2.2制备缓控释制剂
- (1) 较小粒径的颗粒可通过收缩着的幽门括约肌，从而克服无规律的胃排空给释药行为上带来的的差异，进而减少缓释制剂存在的个体差异;Burgurere等将300-500 μm的阿司匹林微粒置于流化床中制备微囊，体外溶出实验表明，5h内释放药物为35%，10h内释60% ，24h内释放100%。
(2) 如果个别微粒囊壁破损，不会造成整个释药行为的改变。
2.3提高稳定性
药物微囊化后，可提高药物的稳定性，防止空气、水分、光线等因素引起药物的变化。对于不稳定的阿莫西林，Derrieu等用流化床制备微囊的方法，所得微囊粒径在200-500μm，明显改善了药物的稳定性。
2.4 减少药物对胃肠道的刺激
当药物有效成分分散于众多微囊中时，就可以在整个胃肠道内分布，这就
将明显降低药物对胃肠粘膜的刺激。
当前，海正动保的产品中，呼原净（20%磷酸替米考星预混剂）、海炎舒（5%氟尼辛葡甲胺颗粒）、海力泰（20%酒石酸泰万菌素）等均使用具有专利技术的流化床工艺，使得海正产品能够做到“事半功倍”的疗效。
